فرآیند تولید پروفیل
برای ساخت پنجره‌های با کیفیت و مقاوم به عوامل جوی و حرارتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
1. آماده‌سازی مواد اولیه:
– نخستین مرحله در تولید پروفیل UPVC، تهیه مواد اولیه است. این مواد شامل PVC پودری با کیفیت، مواد پیگمنتی برای رنگ‌آمیزی، مواد پرکننده برای افزایش مقاومت و غیره می‌شود. در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل UPVC تهیه می‌شوند. این مواد اصلی شامل PVC پودری با کیفیت، مواد پیگمنتی برای ایجاد رنگ مطلوب، مواد پرکننده برای افزایش مقاومت مکانیکی و مواد مختلف دیگر می‌شود. مواد به دقت اندازه‌گیری و ترکیب می‌شوند تا ترکیب مناسبی برای تولید پروفیل حاصل شود.
2. مخلوط‌سازی و خردایش:
– مواد اولیه به دقت مشخص میزان مورد نیاز برای هر کامپوننت به مخلوط‌ساز انتقال داده می‌شوند. سپس این مخلوط در دستگاه‌های خردایش تا حالت یکنواخت و بهینه رسیده و به عنوان مواد تغذیه‌ای برای مراحل بعدی استفاده می‌شوند.
در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل در دستگاه مخلوط‌ساز قرار می‌گیرند. این دستگاه با ایجاد حرکات مکانیکی و ترکیب مناسب، مواد را با هم مخلوط می‌کند.
3. فرآیند اکستروژن:
– در این مرحله، مواد مخلوط‌شده به دستگاه‌های اکستروژن منتقل می‌شوند. در این دستگاه‌ها، با اعمال فشار و دما، مواد اولیه از یک قالب خروجی به شکل مستقیم بهینه‌سازی می‌شوند و به عنوان پروفیل UPVC خروجی می‌دهند.
4. سردکنی و خنک‌سازی:
– پروفیل UPVC تولیدی از دستگاه اکستروژن به سرعت سرد شده و در دستگاه‌های خنک‌کننده قرار می‌گیرد تا به شکل نهایی خود بیافتد. پروفیل UPVC تازه‌تولیدی پس از خروج از دستگاه اکستروژن به دستگاه‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود.
5. برش و شکل‌دهی:
– پروفیل UPVC خنک‌شده به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد و به شکل‌های مختلف (مانند پروفیل پنجره) شکل‌دهی می‌شود. این مرحله شامل برش دقیق و انجام عملیات‌های مکمل است. پس از خنک‌سازی، پروفیل UPVC به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد.
6. آزمون کیفیت:
– قبل از ارسال به مراحل بعدی، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی مقاومت مکانیکی، مقاومت به حرارت، ویژگی‌های ظاهری و … . پس از تولید و شکل‌دهی، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت بررسی می‌شوند.